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數字散斑三維應變測量分析系統


數字散斑三維應變測量分析系統是結合數字圖像相關技術(DIC)與雙目立體視覺一種測量技術,主要原理是通過雙目立體視覺方法,通過獲取物體表面變形前后的數字散斑圖像,追蹤散斑圖像位置和形狀的變化,實現變形過程中物體表面的三維坐標、位移及應變的測量,該方法具有精度高、速度快、易于操作、非接觸以及三維全場數據測量的優勢。


測量優勢

區別于傳統的變形測量方法,光學變形測量可以提供三維的全場變形、應變測量結果。測量范圍從幾毫米到數十米的測量范圍,應變測量范圍從微應變到大應變,無需對零部件進行繁瑣的安裝或處理,測量過程方便快捷。且對測量環境和測量零部件的材料及幾何形狀沒有任何限制。


數字散斑DIC測量方法

傳統測量方法位移計應變片引伸計等

測量方式

非接觸式測量,有效避免接觸式測量的問題

接觸式測量易打滑不易固定試件斷裂可能中斷測量

測量結果

全場多點多方向同時獲得3D坐標位移及應變

單點單方向測量三維測量需多應變片不易使用效率低

測量物件

適用材質范圍非常廣泛

測量對象有限且限制較多

應變范圍

0.005%~2000%

應變片通常5%引伸計50%

環境要求

對環境適應性高可適用高溫高速等環境

對測量環境適應性較差僅適用于常規測量環境

應用范圍

【1】應變計算、強度評估、組件尺寸測量、非線性變化的檢測
【2】先進材料(CFRP、木材、內含PE的纖維、金屬泡沫、橡膠等)
【3】零部件試驗(測量位移、應變)
【4】材料試驗(楊氏模量、泊松比、彈塑性的參數性能)
【5】生物力學(骨骼、肌肉、血管等)
【6】微觀形貌、應變分析(微米級、納米級)
【7】斷裂力學性能
【8】有限元分析(FEA)驗證
【9】三維全場振動分析
【10】高速變形測量
【11】動態應變測量,如疲勞試驗
【12】諧振、沖擊和噪聲激勵
【13】蠕變和老化過程的特性分析
【14】成形極限曲線FLC測定
【15】各種各向同性和各向異性材料變形特性

典型案例

      
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配置單價

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型號 XTDIC-SD XTDIC-HR XTDIC-HS
相機像素 230萬 900萬

400(可100萬)

相機幀速 162fps 7fps 560fps(可1200fps)
應變精度 50μ?
20μ? 50μ?
適應場景 常規實驗 高精度實驗 高速實驗

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